渣浆泵

在生产过程中，影响水力旋流器分级效率的因素主要有矿石性质、结构因素和工艺操作因素。而旋流器结构不合理是主要原因。下面，带大家详细了解各因素是如何影响水力旋流器工作效率的，以帮助大家正确使用水力旋流器。

原因1，旋流器结构不合理

就结构方面而言，影响水力旋流器工作效率的因素主要包括柱体直径与高度、给矿口尺寸、沉砂嘴直径、溢流管直径与深度及圆锥角大小。

1、旋流器柱体直径与高度

柱体直径是水力旋流器的主要规格尺寸，与其他各部件尺寸都有一定关系，它决定了水力旋流器的分离粒度和生产能力。当给矿压力、给矿口、溢流口与旋流器直径间比值保持不变，旋流器生产能力会随水力旋流器直径增大而增大，分离粒度也会随水力旋流器直径增大而变粗。

因此，多数选厂会以所要求的溢流粒度来选择水力旋流器规格，甚至多台水力旋流器并联使用。

柱体高度主要影响影响矿浆受离心力作用时间的长短，从而对工作效率有一定影响。一般情况下，水力旋流器柱体高度为直径的0.6-1.0倍为宜。柱体高度越高，分离粒度越细，但若超过一定限度，由于给矿压力损失增加而失去其作用。

2、旋流器给矿口尺寸

给矿口尺寸会影响水力旋流器工作效率及生产能力。给矿口过大或过小都不利于分级效果。若给矿粒度较粗，给矿压力较低，给矿口与水力旋流器直径的比值可以略大些，一般以0.16-0.20为宜;而若给矿粒度较细，给矿压力较高时，给矿口与水力旋流器直径的比值通常维持在0.14-0.16。

此外，给矿口形状(常为矩形)和进料方式(切线或渐开线形)也对工作效率也有一定影响。

3、旋流器沉砂嘴直径

通常，沉砂嘴直径大，溢流量小，溢流粒度变细，而沉砂量增加，浓度变低，细粒增多，但对处理量无明显影响。沉砂嘴直径小，沉砂浓度高，沉砂排出量减少，溢流中会出现“跑粗”现象，过小则会使粗粒在锥顶越积越多，以致出现堵塞现象。

合适的沉砂口直径应使沉砂呈伞状排出，其夹角为40°-70°，沉砂口直径与溢流管直径之比一般为0.4-0.8。

4、旋流器溢流管直径与深度

溢流管直径应与水力旋流器直径保持一定比例。增大溢流管直径，溢流量会相应增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒级减少，沉砂浓度增大，分级效率下降。此外，溢流管深度也应与水力旋流器柱体高度比值保持在0.7-0.8，过深或过浅都会导致溢流粒度变粗，沉砂中细粒级含量增加，从而影响工作效率。

5、旋流器圆锥角大小

圆锥角大小对水力旋流器工作效率有着重要影响。锥角小，圆锥体长(溢流口与沉砂口距离大)，分级容积增加，可强化矿粒在水力旋流器内的分级过程，利于细粒物料分离。当用于细粒脱泥时，圆锥角一般为10°-15°，而用于粗粒级分级时，圆锥角一般为20°-45°。

原因2，矿石性质影响旋流器效率

这里提到的矿石性质主要是指矿石的密度、粒度组成和矿浆浓度。

矿石的密度越大，分级粒度越细。矿浆浓度大、含泥量高时，其黏度和密度增大，增加了颗粒的运动阻力，使分级粒度变粗，反之亦然。所以当含泥量高时，需进行预先脱泥。适宜的矿浆浓度通常是根据具体情况由选矿试验来确定的。

原因3，工艺操作因素影响旋流器效率

在生产过程中，影响水力旋流器工作效率的工艺操作因素主要包括给矿、溢流和沉砂排出方面，这就要求水力旋流器操作人员在生产过程中提高自身技能，保持各工艺操作参数在合理范围内，确保水力旋流器的稳定运行。,以上便是影响水力旋流器工作效率的三大因素。值得注意的是，保持水力旋流器工作效率是一个系统工程，各因素间既彼此联系，又相互制约，各选厂必须通盘考虑，密切配合，才能获得理想的工作效率。