渣浆泵

作为深耕矿山领域多年的设备生产厂家，鑫海矿装凭借30年技术积淀，自主研发的XPA型耐磨橡胶渣浆泵，以卓越性能重新定义固液介质输送标准。该泵专为高磨损、强腐蚀工况设计，广泛应用于矿业、冶金、环保等领域，成为客户信赖的流体输送核心装备。

一、创新结构设计：科学赋能耐用性

高效水力模型

基于多相流CFD(计算流体力学)分析优化叶轮与泵体结构，降低湍流损失，效率较传统泵提升15%-20%。

流道设计适配颗粒粒径0.1-50mm，最大允许固体浓度达60%。

耐磨防腐过流部件

采用鑫海专利橡胶模压成形工艺，内衬高弹性耐磨橡胶(邵氏硬度85±5)，耐酸碱性达pH 2-12。

关键部位镶嵌碳化硅陶瓷片，双重防护延长使用寿命至普通金属泵的3-5倍。

模块化密封系统

支持填料密封、机械密封、副叶轮+填料复合密封三种配置，适应不同压力(≤1.6MPa)与介质特性。

干油/稀油润滑可选，轴承寿命突破10,000小时，维护周期延长40%。

二、核心性能优势：数据见证可靠性

客户实证：

在刚果(金)某铜矿项目中，鑫海XPA泵连续运行18个月无大修，输送尾矿浆(含固体45%)累计达220万吨，为客户节省维护费用超150万元。

三、典型应用场景

矿业领域

尾矿输送：耐腐蚀橡胶材质有效应对含硫、含氯尾矿浆，解决金属泵快速磨损难题。

精矿管道输送：高效叶轮设计减少金属颗粒撞击损失，精矿回收率提升0.5%-1.2%。

环保工程

河道清淤：通过大颗粒(≤50mm)能力显著，配套智能控制系统实现流量自适应调节。

工业废水处理：耐酸碱特性完美适配pH 3-11的化工废水，密封系统实现零泄漏。

冶金化工

矿浆循环系统：模块化设计支持快速更换过流部件，停机时间缩短70%。

强腐蚀介质输送：在湿法冶炼项目中，成功替代316L不锈钢泵，成本降低40%。