渣浆泵

渣浆泵在选厂中对精矿、尾矿、灰渣、泥沙等固体物料的水力输送中具有重要作用。长期以来，渣浆泵过流件磨损较快、扬程受限等问题困扰着用户，市场上缺乏一款能够兼顾防腐、耐磨和高扬程的产品。

2010年，鑫海矿业XPA(2)橡胶渣浆泵，为不锈钢泵防腐不耐磨、合金泵耐磨不防腐及单级橡胶泵扬程受限等问题找到答案。

该渣浆泵自投放市场以来，XPA(2)橡胶渣浆泵在矿山、电力、冶金、煤炭、环保领域得到应用，获得客户认可。

XPA2橡胶渣浆泵三大优势

1. 双级泵设计，扬程可达75m

在单级泵基础上，利用串联泵流量不变、扬程叠加的原理，获得较陡的扬程-流量曲线。浆体经一级泵腔叶轮输出后，进入二级泵腔继续加压，扬程可达75m。

2. 径向进料设计，有效降低泄漏风险

采用径向进料设计，使密封箱处压力约等于叶轮进口压力，同时橡胶耐磨衬件的高弹性增强了密封性能，可有效降低泄漏风险，适用于辐射和高腐蚀性浆体的高扬程或远距离输送（水平输送距离可达1000m）。

3. 耐磨橡胶衬件设计，使用寿命较长

内衬鑫海橡胶具有较好的耐磨性和防腐性，橡胶具备高弹性，有助于抗物料冲击和磨蚀，故障率较低，可降低维护成本。

XPA2橡胶渣浆泵项目案例

2017年，鑫海承接了山西某金矿尾矿干排改造项目。该客户曾于2013年采购一批XPA型耐磨渣浆泵，运行至今运转正常，未更换零件。基于初次合作的基础，客户再次选择了鑫海。

项目概况

流量Q=60m³/h，垂直高差H=52米，管路长度L=474米，采用聚乙烯管直径117mm。浮选后尾矿分为两部分处理，一部分经泵和旋流器进行地下充填，旋流器溢流和剩余尾矿进行干排。

项目技改方案

技改前：尾矿干排车间位于选厂附近，干排后物料经三条皮带输送机接力运至尾矿坝。

技改后：采用XPA(2)-65高扬程橡胶渣浆泵，以55kW电机功率将浆体输送至尾矿坝干排车间，干排后清水返回选厂，干料就地堆存至尾矿库。

选厂试车成功，客户发来感谢信。经对比，项目设备投资较其他方案节省65万元，运行成本节省约35%。

客户为鑫海写的感谢信

鑫海致力于为客户提供高质、低耗的选矿设备，为客户创造价值，这也是XPA(2)橡胶渣浆泵获得客户认可的原因。