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跳汰机

【产品简介】

  一款利用矿物在垂直交变水流中沉降速度不同而实现轻重矿物分选的设备。

【生产能力】

  1~25t/h

【产品改进】

  采用锥形滑阀,故障率降低80%,能耗小,可实现不同物料的分选需要,提高处理能力35%以上。

跳汰机

跳汰机优势特点

  1.各运动部件采用自动液压供油润滑,保证运动部件的使用寿命和工作可靠性;

  2.冲程、冲次便于调节,采用先进的变频调速技术,便于操作和管理;

  3. 占地面积小,单位面积处理能力大。

跳汰机

跳汰机工作原理

跳汰机结构图

  鑫海跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律,在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备,其跳汰脉动曲线呈锯齿波形使上升水流快于下降水流;上升时间短、下降时间长,克服了正弦波,脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷,增强了床层的松散度,缓解了吸入作用,使矿物中的重矿粒得到充分沉降,大大提高了设备的选别比能力和回收率。

跳汰机产品结构图

跳汰机结构图2

  跳汰机是固定筛子式,适用于选别金属矿石,例如含钨、含金的砂矿,精选锡矿等,既可用于选细粒物料,也可用于选粗的物料,最大给矿粒度为6~8mm,但在选别砂矿的个别情况下,最大粒度为12mm。

5.jpg

跳汰机技术参数

类型 型号 跳汰室截面形状 长×宽(mm) 跳汰室单室面积(m2) 跳汰室列数 跳汰室总室个数 跳汰室总面积(m2) 冲程系数
旁动式 LTP-34/2 矩形 450×300 0.135 2 0.27 0.58
下动式 LTA-55/2 矩形 500×500 0.25 2 0.5 0.5
LTA-1010/2 矩形 1000×1000 1 2 2 0.5
复振 矩形 1000×1000 1 2 2 0.5
侧动式 LTC-69/2 矩形 900×600 0.54 2 1.08 0.56
2LTC-79/4 矩形 900×700 0.63 4 2.52 0.48
2LTC-912/4 矩形 1200×900 1.08 4 4.32 0.49
2LTC-366/8T 梯形 600×(300~600) 0.2~0.34 8 2.16 0.68~0.40
2LTC-6109/8T 梯形 900×(600~1000) 0.58~0.86 8 5.76 0.52~0.35
                 
类型 型号 隔膜冲程 隔膜冲次(次/分) 最大给料粒度(mm) 处理能力(t/h )  耗水量(t/h) 电机功率(kw)  重量(kg)
旁动式 LTP-34/2 0~25 320;420 12 2~6 4~10 1.1 750
下动式 LTA-55/2 0~26 250;300;350 5 1~5 4~20 1.1 1047
LTA-1010/2 0~25 250;300;350 5 5~15 20~60 2.2 1516
复振 0~5 400~750 2~10 4~5 40~45 1.7 1620
侧动式 LTC-69/2 0~50 220~350 12 6~9 40~60 1.5 1420
2LTC-79/4 0~50 160~250 12 5~15 20~90 2.2 2450
2LTC-912/4 0~50 160-250 12 7~25 60~120 3 3500
2LTC-366/8T 0~50 120~300 5 3~6 20~40 1.1×2 1600
2LTC-6109/8T 0~50 120~300 5 10~20 80~120 2.2×2 4650

跳汰机产品FAQ

1、空气室跳汰机与筛侧空气室跳汰机相比有什么区别?

  (1)空气室跳汰机的空气室面积为跳汰室面积的二分之一,当空气室内水面脉动高度为2O0mm时,跳汰室水面脉动高度为100mm;

  (2)空气室跳汰机的脉动水流没有横向冲动力;

  (3)空气室跳汰机比筛侧空气室跳汰机要求风压高,约0.025~0.035MPa。其原因是由于空气室跳汰机的空气室水位比筛板的水位低,又因空气室内有O.021MPa的余压,当压缩空气推动液面运动时,它比筛侧空气室跳汰机需多克服一段静压头和空气余压,所以压缩空气的风压比较高。

  (4)空气室跳汰机,因其空气室设置在跳汰室的筛下,故其结构紧凑、重量轻、占地面积小;

  (5)空气室跳汰机的空气室沿跳汰机的宽度布置,因此,能使跳汰室内沿宽度各点的水流波高相同,有利于物料均匀分选和跳汰机的大型化。

2、跳汰机有哪些分类?

  按跳汰机脉动水流的形成方法来分可分为:活塞式跳汰机、隔膜跳汰机和空气脉动跳汰机。

  按入选物料的粒度来分可分为:块煤跳汰机、末煤跳汰机和煤泥跳汰机等。

  按所选出的产品种类来分,可分为:单段跳汰机(仅选出两种最终产品)和两段跳汰机(能选出三种最终产品)和三段跳汰机(能选出四种最终产品)。

  按其在流程中的位置来分可分为:主选跳汰机(入洗原煤)和再选跳汰机(处理主选中煤)。

  按重产物的水平移动方向来分可分为:正排矸式(矸石层水平移动方向与煤流方向一致的排料方式)和倒排矸式(矸石层水平移动方向与煤流方向相反的排料方式)。

3、跳汰机如何进行维护保养?

  (1)检查跳汰机隔膜及筛网有无破损,如有破损及时更换;

  (2)检查筛板是否压紧筛框,若有松动及时压紧;

  (3)检查偏心连杆轴承磨损情况,如磨损过大及时更换轴承;

  (4)检查筛下补加水管是否完好;

  (5)检查电机是否有异常声音、是否发热,如果有及时进行检。

4、跳汰机操作时的调整因素?

  跳汰机操作过程中调整的因素包括给矿量、风水量、排料量及数控装置的调整。

  (1)给矿量:跳汰机给矿量的设定受许多因素的影响,如:设备的性能、原煤的性质及司机的操作技术水平等等。给矿量过大,床层容易“发死”,影响物料按密度分层;相反,给矿量过小,容易造成床层不稳,降低跳汰机的生产能力,甚至还可能出现床层紊乱和影响产品质量。通常跳汰机的给矿要求是:连续、均匀、稳定。

  (2)风水量:风是松散床层的主导因素,是跳汰选煤的动力源。风量过大,床层易混乱,浮矿损失大,床层移动速度快,分选时间缩短;风量过小,床层紧密,细颗粒透筛能力差,床层移动速度慢。 用水量不当同样不宜,水量过多时,在水流下降期,颗粒分层受粒度影响较大,细尾矿不易透筛排出,由于水速快,所以分选时间短,影响分选效果。水量过小,床层过于紧实,颗粒间无置换空间,床层整起整落且移动速度慢,以致分选效果差,生产能力低。当然,用风和用水不是完全独立的而是相互配合,相辅相成的,这就需要司机在实际操作中根据具体情况和经验灵活操作,灵活运用。

  (3)产物的排放:按密度分好层的床层,应及时、连续、合理地排出跳汰机。重产物的排放速度应与床层分层速度,矸石(或中煤)床层的水平移动速度相适应。若重产物排放不及时产生堆积,将污染精煤,影响精煤质量;若排放太快,又会出现床层过薄,甚至排空,使整个床层不稳定,破坏分层,增加精煤损失。

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