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浮选设备浮选中三个途径可促进气泡生成

   浮选设备能够顺利进行浮选作业的先决条件就是,浮选矿浆充气要充足,这一条件不仅能决定浮选工作的顺利与否,同时也影响着浮选的最终效果。而矿浆充气要先后经历两个过程,分别是气泡的生成与气泡的溶解。那么,如何能够使矿浆充气量达到标准呢?鑫海矿山机械浮选设备专家为您推荐以下三个途径:

  途径一,让空气通过多孔介质的细小孔眼,从而形成气泡

  压入式浮选设备的气泡生成可以采用这种方法(例如浮选柱)。此种方法要选用带有细小孔眼的多孔介质充气器,例如帆布、微孔陶瓷等。使用这种充气器的好处在于,压入的空气在通过这些细小孔眼时会产生大量气泡。另外,充气器的孔眼大小以及孔眼之间的间隔对气泡产生也会有一定的影响。主要体现在,孔眼越小,空气阻力越大;孔眼间隔过小时,空气在经过相邻的孔眼时产生的气泡,会因为距离过近而使气泡兼并;而孔眼间隔过大,则会造成充气量不足。

浮选设备

  途径二,通过机械搅拌作用,粉碎空气流从而形成气泡

  机械搅拌式浮选机气泡生成主要通过此法。此时,形状不同的转子或叶轮对矿浆进行激烈搅拌,使矿浆产生强烈的旋涡运动。由于旋涡的剪切作用,吸入浮选机的空气被分散成直径不等的气泡。

  矿浆和气泡相对速度越大,紊流程度越高,气-液界面张力越低,气流被矿浆的旋涡剪切分割成的气泡直径越小,数量越多。但搅拌过强,能耗大,液面不稳,气泡直径太小时,对矿粒浮出也不利。

  途径三,气体从矿浆中析出,从而形成微泡

  在标准状态下,空气在水中的溶解度约为2%,当压力降低,溶解的气体便会以微小气泡的形式从溶液中析出。析出的微泡具有直径小、气液界面大、分散度高、有选择地优先在疏水性较高的表面析出等特点,因而称为活性微泡。近代浮选设备在设计时很注意确保大量微泡并以此强化浮选过程。微泡在矿粒表面的析出有利于突破矿粒与气泡之间的水化层。当粗粒表面有微泡时,其他气泡可通过微泡附着到矿粒上,形成无残余水化膜的附着,或许多微泡附着到粗粒矿物上构成气泡絮凝体而上浮,加强了粗粒的浮选。

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