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矿山浮选过程中应注意的19种现象

 矿山浮选工艺过程并不复杂,易于理解,但是仍有一些现象需要引起注意。鑫海矿山机械为您总结如下十九条需要注意的问题,以供参考!矿山浮选机浮选设备,请持续关注www.classifier.cn

 

1、三相泡沫及其稳定的原因。

由液、气、固三相构成的泡沫称为三相泡沫。

稳定原因:

1)颗粒的作用;

2)药剂的作用;

3)颗粒形状和大小的影响。

 

2、调整剂作用及其种类。

作用:

1)提高矿物与捕收剂相互作用的选择性和改盖矿浆的浮选性质,

2)调整剂对浮选泡沫的调节和影响

3)调整剂对矿粒向气泡粘附速度的影响。

种类:抑制剂、活化剂、PH值调整剂、分散絮凝剂。

 

3、活化作用及其活化方式。

活化作用:能促进和增强矿物与捕收剂的相互作用,提高矿物的可浮性。

活化方式:

1)溶去矿物表面的抑制剂膜、污染物或溶蚀矿物晶格框架以露出新鲜表面或活性质点。

2)在矿物表面形成难溶且有利于捕收剂作用的活化膜。

3)活化离子在矿物表面吸附,形成或增强了矿物表面与捕收剂作用的性质点。

4)改变矿浆中的离子组成。降低有害离子的浓度,消除有害影响。发挥捕收剂的浮选活性。离子组成的影响复杂,具体情况具体分析。

5)加入矿物晶体,降低矿物的溶解度。

 

4PH值调整剂的作用及常用药剂。

作用:

1)直接或间接下地影响矿物的可浮性;

2)影响药剂的浮选活性;

3)影响矿浆中的离子组成;

4)影响矿浆矿泥的分散和凝聚灰、硫酸、苏打等。

 

5、分散和聚集在分选中的作用。

通常,细泥容易聚团,并相附到粗粒及气泡的表面,影响分选效果。因此,浮选过程中应尽量保持矿浆中颗粒处于分散状态,特别是细泥含量较多的情况下,矿粒的分散更加重要,否则,由于细泥的覆盖和聚团将严重恶化精矿质量和恶化浮选的分选效果。为了使颗粒处于分散状态,可以在矿浆中添加分散剂。

分选中也可以利用凝聚现象。如果絮凝剂或凝聚剂,对矿浆中某一组分有选择性的凝集作用,则可以利用此性质,使絮凝剂分子吸附在某种矿物组分的颗粒表面上,使其絮凝沉淀。其余组分仍然保持稳定的分散状怒,从而达到分离目的,该方法称选择性絮凝。

 

6、接触曲线及其如何才能绘制出接触曲线。

同一种矿物,同一种药剂,气泡能否与矿物附着的药剂用量与pH值之间的关系曲线,称为接触曲线。接触曲线是矿物能否与气泡附着的分界线。不同矿物、不同药剂有不同的接触曲线。

矿物在某个pH值下可以浮起,超过某个值则不能浮起。各种药剂都有一定的使用条件,当条件改变时,其作用也改变。改变药剂的用量,可以改变矿物的可浮性。改变矿浆的pH值也可以改变矿物的可浮性。不同的矿物,有不同的临界pH值。同一种矿物,改变药剂种类或药。剂用量,其临界pH值也随之改变。依此绘出接触曲线。

 

7、浮选过程的组成。

浮选过程可以分为四个阶段:

第一阶段为接触阶段,矿粒在流动矿浆中以一定的速度和气泡接近,并进行接触。

第二阶段为粘着阶段,矿粒与气泡接触后,表面疏水的矿粒和气泡之间的水化层逐渐变薄、破裂,在气、固、液三相之间形成三相接触周边,实现矿粒与气泡的固着。

第三阶段为升浮阶段,已经附着的气泡和矿粒即矿化气泡,互相之间形成矿粒气泡的连合体,在气泡上浮提升力的作用下,进入泡沫层。

第四阶段为泡沫层形成阶段。最后形成稳定的泡沫层,并及时刮出。

 

8、碰撞矿化过程及系统自由能的变化规律。

过程:矿粒与气泡接近、排挤普通水;水化膜接触、薄化;水化膜破裂,实现三相接触,气泡矿化。

自由能变化规律:

1—强水化性矿物表面碰撞矿化系统自由能变化;

2-中等水化性矿物表面碰撞矿化系统自由能变化;

3—弱水化性矿物表面碰撞矿化系统自由能变化;

 

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9、析出矿化的过程及影响因素。

析出矿化的过程:

1)气体分子移动:减压瞬间,气体分子向易于聚合起来的区域移动,间断水分子间力的阻碍。

2)生成“气泡晶核”:气体分子在范德华力作用一相互聚合,形成气泡晶核,半径为R最小(即能稳定地存在于液相中的气泡最小半径)。

3)初生气泡长大。

影响因素:

1)气体的溶解度;

2)压力的降低程度;

3)有无形成微泡的中心。

 

10、何为浮选速度方程,写出一级浮选速度方程,研究浮选动力学的意义。

浮选速度方程:表达泡沫产品时间变化的数量关系的方程;

一级浮选速度方程:;

意义:改善浮选工艺;改进并设计浮选机;并可根据实验室和半工业性试验结果进行放大;有利于浮选槽和浮选回路的最佳控制及自动化等。

11、浮选矿浆的充气过程。

1)气泡的生成;

2)气泡的兼并和溶解;

3)气泡的升浮运动。

 

12、浮选设备常用的评价指标。

1)充气性能指标:充气量、充气均匀程度、气泡的弥散程度;

2)加料性能指标:干矿处理量、矿浆通过能力;

3)动力消耗指标:功率消耗、动力指数;

4)其它指标:药剂消耗、破碎度。

 

13、机械搅拌式浮选机的优缺点。

优点:

(1)选别难选矿石或复杂矿石,或者希望得到高品位精矿时,可以保证得到出较好和比较稳定的技术指标;

(2)矿浆搅拌强烈,可以保证密度较高,粒度较粗的矿粒呈悬浮状态;溶药剂在矿浆中的均匀分散与乳化,有利于药剂与矿物表面的作用。

(4)对选别多金属矿石的复杂流程,机械搅拌自吸式浮选机,可以依靠叶轮的吸浆作用,实现中矿返回,省去大量砂泵。

缺点:

(1)结构复杂,单位处理量的设备费用较高。

(2)为保持矿粒悬浮并起到吸气、叹浆的作用,运动部件转速较高,因此磨损严重,维修费用高,由此造成的动力消耗较大。

 

14、粗粒浮选的工艺措施。

1)调节药方:选择捕收能力强的药剂,合理增加药剂浓度。

目的:增强矿物于气泡的固着强度,加快气泡的升浮速度。

2)调节充气情况:提高充气量,提高充气质量。

目的:产生一定数量的大气泡,提高升浮力;同时有微泡存在,实现群泡或气絮团浮选。

3)选择浮选机:搅拌力强,选用浅槽分选设备。

目的:改善粗粒物料的悬浮状态,减少颗粒的停留时间,提高粗粒的回收率。

 

15、细粒浮选的工艺措施。

I、调节药方

1)药剂的选择

细粒分选要注意提高过程的选择性,选择配置浮选药剂时,应选取选择性强的药剂。选择起泡剂应选取脂肪醇或醚类药剂,这些药剂所形成的泡沫较脆,含水量较大,有利于二次富集作用,提高精矿质量。

2)加药方式

应该采用分段分批加药,使药剂随时在矿浆中保持最低的合理浓度。一次加药使大量药剂吸附在矿泥上,降低药剂的选择性,并使药剂消耗量增加。

3)添加矿泥分散剂

将矿泥分散,消除矿泥在其他物科上的覆盖,影响这些物料的分选。

II、操作因素

1)浓度调节

通常采用较稀的矿浆浓度,一方面可以避免矿泥污染精矿泡沫;另方面降低矿浆的粘度,提高分选过程的选择性。

2)喷洗泡沫产品

对精矿泡沫产品适当喷洒清水,洗涤精矿,可加强二次富集作用,降低细泥污染,提高精矿质量。

III、预先脱泥

脱泥是根除矿泥影响的方法,常用旋流器进行分级达到脱泥的目的。

IV、其他细粒分选方法

1)       选择性絮凝,2)载体浮选,3)团聚浮选,4)絮凝浮选,5)微泡浮选。

 

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16、矿物浮选时,如何选择药剂。

1)捕收与抑制的关系:表现在捕收剂与抑制剂用量的多少和捕收抑制作用的强弱;

2)活化与抑制的关系:量与作用的矛盾关系;

3)捕收与起泡的关系:多功能药剂、捕收剂的消泡作用、药比及用量与产率关系;

4)分散与团聚的关系:非目的物被抑制而分散,目的物被捕收疏水而易团聚;但必须掌握适度。

原则:根据矿物可浮性的差异,确定捕收、抑制、起泡、分散适度的药剂,并掌握好其搭配和用量,保证浮选过程进行最合理,效果最理想。

 

17、矿浆浓度及对浮选的影响。

矿浆深度指矿浆中固体矿物与液体(水)重量或体积的关系,选矿厂常用液固比或固体浓度表示。

矿浆浓度对浮选的影响主要表现在矿浆的充气,矿浆中药剂的浓度和生产量等方面。

1)对充气量的影响

浮选机的充气量随矿浆浓度而变化,过浓和过稀的矿浆均导致充气恶化。

2)药剂浓度

加药量一定的条件下,矿浆浓度大时,药剂浓度也大,所以采用矿浆浓度,可以适当减少加药量,而在低浓度分选时,应适当增大药量,因此,高浓度浮选时,可以节省药量。

3)生产量

矿浆浓度增大,如果浮选机的体积和生产率保持不变,矿浆在浮选机中停留时间就可以相对延长,有利于提高回收率,相反,如果浮选时间不变,增大矿浆浓度,可以提高浮选机的生产率。

 

18、浮选回水的特点。

1)有药剂残留,组成复杂;

2)含有较多的固体物质,特别是细泥。

 

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