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干扰浮选指标七要素

       所谓浮选,就是将浮选药剂加入到规定浓度的矿浆中,经过浮选设备的充分混合和充气,使其产生弥散气泡。气泡与悬浮矿粒相撞,就可达到分选目的,一些具有高可浮性的矿粒将粘附在气泡上并上浮,直至上浮到矿液面,这就是精矿;而那些可浮性不高的矿物将留在矿浆内,称为尾矿。

    浮选就是这样一个将精矿与尾矿分离的过程,那么浮选的效率会受到哪些要素的干扰呢?鑫海矿山机械的专家拥有多年浮选经验,他们经过多年试验研究,总结出如下七要素:

 

一、矿浆浓度

影响浮选指标的首要因素就是矿浆浓度。浮选条件和矿石性质决定了适合的矿浆浓度:较稀的矿浆适用于精选作业,而较浓的矿浆适用于浮选比重较大或粒度较粗的矿物,只有选择了适宜的矿浆浓度,才能减少浮选药剂的消耗并提高回收率。这样有利于获得高质量的精矿,但有得就有失,在获得精矿的同时,药剂用量、水电消耗以及处理每吨矿石所需的浮选槽容积都要增加,这些都会影响到选矿成本。

 

二、充气和搅拌

   充气就是把一定量的空气送入矿浆,弥散成大量微小气泡,使疏水性矿粒附着在气泡表面。 搅拌的目的在于促使矿粒均匀地悬浮于槽内矿浆中,并使空气很好的弥散,造成大量“活性气泡”。充气和搅拌在浮选设备中是同时进行的,加强它们有利于提高浮选指标,但过分加强的话会产生气泡兼并、精矿质量下降、电能消耗增加、机械磨损等缺点。因此充气和搅拌一定要适宜。

 

三、磨矿细度

在浮选中对磨矿细度的要求包括:1、有用矿物基本上单体解离。2、粗粒单体矿粒粒度,必须小于矿物浮选的粒度上限。目前,浮选粒度上限,对硫化矿物一般为0.25-0.3毫米;自然硫为0.5-1毫米;煤的粒度上限为1-2毫米。3、尽可能避免泥化。当浮选矿粒粒度小于0.01毫米时,浮选指标会显著恶化。

要想得到最合适的磨矿细度必须通过试验和参考生产实践数据来确定。对于某些矿石,经常采用阶段磨矿与阶段选别流程,避免矿石出现过粉碎,从而及时选出已解离矿粒。

 

四、浮选时间

浮选时间的长短,直接影响指标的好坏。时间太长,精矿品位下降;时间太短,尾矿品位增高。因此各种矿物所需要的浮选时间必须通过试验来确定。

 

五、矿浆的酸碱度

矿浆酸碱度指矿浆中OH-H+的浓度,一般用PH值表示。各种矿物在使用不同浮选剂进行浮选时,都有一个“浮”与“不浮”的PH值,叫做临界PH值。控制临界PH值,就能控制各种矿物的有效分选。因此,控制矿浆的PH值,是控制浮选工艺过程的重要措施之一。

 

六、水质和矿浆温度

浮选用水不能含有大量悬浮微粒,也不能含有能与矿物或浮选药剂相互作用的可溶性物质和各种微生物,这个问题在使用回水、矿坑水和湖水时要尤为注意。

浮选一般在常温下进行,但有时为了获得良好分选效果,也需要加温矿浆。具体加温与否还需根据实际情况来定,如果加温的话最好因地制宜,尽量利用余热和废气。

 

七、药剂制度

浮选过程中加入药剂的种类和数量、加药地点和加药方式统称为药剂制度,也称药方。它对浮选指标有重大影响。

选矿中要想确定药剂的种类和数量需要通过矿石可选性试验,同时在实践中,还要对加药数量、地点和方式不断地修正和改进。

 

    以上是影响浮选指标的主要因素,当然还有一些其它因素会对浮选指标产生干扰。现在矿石中的有用成分越来越低,成分复杂难选,侵染粒度也越来越细。所以除了要充分了解这七大要素,还要结合实践,只有理论结合实际,才能选择出最适合的浮选工艺。鑫海矿山机械拥有多年浮选生产线经验,并出售各型号矿山浮选机。欢迎咨询!

 

 

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