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浮选设备生成气泡的三种方法

 浮选设备的主要作用之一就是向矿浆中充入空气,分散成大量小气泡,再与矿粒碰撞形成矿化气泡。所以浮选矿浆充气是浮选的前提,是决定浮选设备效果的主要因素。浮选矿浆的充气主要包括两个过程:气泡的生成及气泡的兼并和溶解。

浮选设备生成气泡主要有以下三种方法: 

(1)对于机械搅拌式浮选设备,主要是通过将空气流粉碎形成气泡这种方法。不同形状的叶轮或转子同时进行激烈的搅拌,是矿浆产生漩涡运动。这样就会使浮选设备中的空气由于漩涡的作用而形成各种直径不等的气泡。矿浆和气泡相对速度越大,紊流程度越高,气-液界面张力越低,气流被矿浆的旋涡剪切分割成的气泡直接越小,数量越多。但搅拌过强,能耗大,液面不稳,气泡直径太小时,对矿粒浮选也不利。机械搅拌式浮选机的关键部件时转子和定子。转子即叶轮,它的工作部件可以是类似水泵叶轮的形状-涡轮、带直立叶片的水平圆盘、混合式叶轮等,也可以是垂直排列成笼形的棒或辐射状的板。转子转动时,叶片后方形成空穴,吸入空气。绕过叶片的矿浆形成两列相向旋转的涡旋(卡门涡旋),空气被这些涡旋吸至涡心,形成气泡。已形成的气泡在湍流脉动速度产生的动压力和剪切力作用下可能分裂成更小的气泡。离开叶片愈远,气泡分裂得愈小。转子分散空气的能力是有限度的,叶轮自吸式浮选机吸入空气的能力取决于转子的分散能力,不会超过这个限度,增加叶片数量或提高叶片转速可增大充气量,但动力消耗及磨损会加大,液面也可能不稳,对粗粒分选不利。

(2)气体从矿浆中析出形成微泡。在标准状态下,空气在水中的溶解度约为2%,当压力降低,溶解的气体便会以微小气泡的形式从溶液中析出。析出的微泡具有直径小、分散度高、气-液界面大、有选择地优先在疏水性较高的表面析出等特点,因而称为活性微泡。近代浮选机设计时很注意确保大量微泡并以此强化浮选过程。微泡在矿粒表面的析出有利于突破矿粒与气泡之间的水化层。当粗粒表面时又微泡时,其他气泡可通过微泡附着到矿粒上,形成无残余水化膜的附着,或许多微泡附着到粗粒矿物上构成气泡絮凝体而上浮,加强了粗粒的浮选。 

(3)空气通过多孔介质的细小眼孔形成气泡,压入式浮选机(如浮选柱等)的气泡生成采用此法。压入的空气通过带有细小孔眼的多孔介质,如微孔陶瓷、帆布等特别的充气器后便会产生细小气泡。但是空气的压力要适当;太小时不利于空气透过,气泡数量少;过大时又易形成喷射气流而不成泡,并造成液面不稳。压力大小由充气器决定。此外,充气器上孔的大小及间隔也影响气泡生成,孔的大小影响空气通过的阻力;间隔太小相邻孔眼形成的气泡易相遇而兼并,间隔太大充其量过小。

浮选设备在工作过程中必须形成气泡才能使浮选工作顺利完成。以上三种方法可帮助浮选设备生成气泡。更多相关资讯请持续关注本站:http://www.classifier.cn/

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