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大型浮选机生产设计三大原则

   鑫海矿山机械在浮选机设计方面实力雄厚,我们专注于浮选机研发生产二十余年,技术先进,设计经验非常丰富。那么,在大型浮选机的设计过程中,与普通浮选机的设计有哪些区别呢?鑫海浮选机专家为您讲解大型浮选机设计三大原则。

  第一,泡沫区:在处理量相同的情况下,大型浮选机比中小型矿用浮选机的浮选时间短,所以要求其浮选速度要更快。大型浮选机的体积大,泡沫的驻留时间长,直接影响了浮选速度;同时由于泡沫的输送距离较长,导致输送过程中粘附在泡沫上的颗粒的脱泡沫输送距离长,落概率增大,会降低精矿的回收率。因此大型浮选机在设计时要充分考虑如何缩短泡沫驻留时间,加速泡沫的滋流。

大型浮选机生产设计三大原则

  第二,搅拌混合区:由于大型浮选机的容积大,给矿量也大,因此所需的紊流强度要相对大一些。因此,大型浮选机的叶轮搅拌力要使矿浆循环畅通,保证较粗矿粒能充分悬浮,槽底不会有沉砂;保证浮选槽内能充入足量空气,使空气在矿浆中充分地分散成大小适中的气泡;保证槽内有足够的气-液分选界面,增加矿粒与气泡碰撞、接触的机会,利于粗粒矿物与气泡集合体的形成。全截面气升式微泡浮选机就这样应运而生,底部整个截面均为充气单向阀,既保证足量的空气,又可增加矿粒与气泡的碰撞机会,该设备由烟台鑫海矿机有限公司发明,并且已获国家专利。

  第三,运输区:由于大型浮选机在搅拌混合区中的紊流强度比较大,因此需要相对较长的运输区,延长气泡上升距离,以增加矿粒与气泡的二次碰撞机会;同时还应有合理的定子结构,有利于叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流,形成细微空气泡,以保证矿物与气泡集合体的顺利上浮。

  以上就是大型浮选机设计三大原则。鑫海矿山机械生产的全截面气升式微泡浮选机就是严格遵守这三大原则进行设计生产的,不仅能够有效提高矿物的回收率,而且节能效果也明显得到提升。

  综上,大型浮选机在设计时应着重以上几点注意,始终以提高气泡与矿物的附着率为原则,同时尽量减少槽中的死角,使整个浮选机内部的矿浆能全部循环起来。鑫海自主研发生产的全截面气升式微泡浮选机完全符合大型浮选机设计的要求,并且能提高矿物回收率,节能效果也比较显著。更多浮选机相关资讯,请持续关注:www.classifier.cn

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